FIGURA 4 - HEDP

ESPAÑOL

FIG.4 Describe los elementos principales que intervienen en el picado de los contenedores a través de la cuchilla de corte y el yunque, los ángulos y tolerancias para realizar un corte lo mejor posible para evitar la contaminación.
Detalle # 13 Muestra un detalle de la cuchilla de corte con su ángulo de ataque y la parte relevante.
Detalle # 14 Muestra un detalle del yunque estático del corte en el caso de la picadora.
Detalle # 15 Muestra un detalle de la picadora donde encontramos trozos grandes del envase de aceite en proceso de ser vueltos a cortar hasta obtener un tamaño de la escama equivalente a 3/4“ Tamaño final. Esto ocurre por los cortes sucesivos.
Detalle # 16 Muestra un detalle de las escamas que son cortadas limpiamente para que no se haga una fusión adiabática del plástico del (HDPE) que ha demostrado atrapar cantidades importantes de impurezas y de aceite.
Detalle # 17 Muestra un detalle de la cuchilla de corte, del yunque y la dirección del movimiento de la cuchilla. También muestra que la cuchilla rota con referencia al yunque estático en el momento del corte. Es una perpendicular de la velocidad, del corte con respecto a la superficie del yunque.
Detalle # 18 Muestra un detalle del ángulo de ataque de la cuchilla de corte; muestra el ángulo entre la dirección del corte y la superficie de la cuchilla de corte. El ángulo específico es para reducir al mínimo derretir del plástico y se establece un ángulo de X°, con una tolerancia de más o menos X°.
Detalle # 19 Muestra un detalle de la cuchilla de corte y el ángulo de la relevación del yunque. Este ángulo específico reduce al mínimo el derretir el plástico como ángulo de la relevación que se encuentra.


ENGLISH


Fig.4 Describes the sectional geometry of a cutting blade and an anvil, capable of minimizing the oil entrapment by plastic melting during the cutting process thus avoiding adiabatical fusion. This geometry applies both to the shredder’s blade and anvil and also to the sealing ring cutting blade:
Detail # 13 presents the relevant part of the moving cutting blade.
Detail # 14 presents the relevant part of the static cutting anvil in the case of the shredder.
Detail # 15 presents large oil-container pieces in the shredder in the process of being re-cut to the final ¾” flake size. The shredder normally breaks the container into big chunks, which are further reduced to the final size by successive cuts.
Detail # 16 Flake pieces are clean-cut without any sign of adiabatic melting of the (HDPE) plastic which has proved to trap sizable amounts of oil impurities.
Detail # 17 presents the direction of the rotating blade movement in relation to the static anvil in the moment of the cut. It is a cutting speed perpendicular to the anvil’s surface.
Detail # 18 presents the cutting blade’s attack angle; the angle between the direction of the cut and the cutting blade’s surface. This specific angle for this specific purpose of minimizing plastic melting is claimed as X°, plus or minus X°.
Detail # 19 presents both the cutting blade’s and the anvil’s relief angle. This specific angle for this specific purpose of minimizing plastic melting is claimed in as a relief angle.
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